在實際工業應用中(zhōng)，吸附分(fèn)離一般分為兩類:變壓(yā)吸附和變溫吸附。從(cóng)吸(xī)附劑的吸附等溫線可以看出，吸附劑(jì)對雜質的(de)吸附(fù)量在高壓下大(dà)，在低(dī)壓下(xià)小。同時，從吸(xī)附劑的吸附(fù)等壓線可以看出，在相(xiàng)同(tóng)壓力下，吸附劑的吸附量在低(dī)溫(wēn)下大(dà)，在(zài)高溫下小。利用吸附(fù)劑前一(yī)種性質的吸附分(fèn)離稱(chēng)為變壓吸附(PSA)，利用吸附劑後一(yī)種性質的吸附分離稱為變溫(wēn)吸附(TSA)。

在實際工業應(yīng)用中，一(yī)般(bān)根據(jù)氣源組成、壓力和(hé)産品要求的不同，選擇TSA、PSA或TSA+ PSA工藝。

變溫吸(xī)附過程因(yīn)需加熱(rè)，因此循環周期長(zhǎng)，投資(zī)較大，但再生徹底，通常用于微(wēi)量雜質(zhì)或(huò)難脫(tuō)除雜質的淨化(huà)；變壓吸附過程(chéng)因循環周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用(yòng)量相對(duì)較小(xiǎo)，無需外加傳熱設備(bèi)，廣(guǎng)泛應用(yòng)于大氣量、多組分物(wù)質的分離提純(chún)。

一般情況下，工業(yè)變(biàn)壓法中，吸附劑(jì)一般是在(zài)常溫(wēn)、高壓下，吸附混合氣體中易于吸(xī)附的(de)組分，不(bú)易吸附的(de)組分從床的一端流出，然後降低吸附劑床層的壓(yā)力(lì)，使被吸(xī)附組(zǔ)分脫附出來，從(cóng)床的另(lìng)一端排出，從而實(shí)現氣(qì)體的分離(lí)淨化(huà)，同時(shí)也使吸附(fù)劑再生。

然而，在通常(cháng)的psa工藝中，吸附床層的壓力降低到大氣(qì)壓力，吸附雜質不能完全解吸，從而吸附雜質可以(yǐ)充分再生吸附劑：利用産品氣進行床層(céng)洗滌(dí)，較難吸附被洗滌的雜質(zhì)，優點是在大氣壓下(xià)可以完成(chéng)，但缺點是部分産品(pǐn)氣體的損(sǔn)失;另一種方(fāng)法是采用真空真空萃取技術(shù)再生負壓下被迫去除(chú)的難解吸雜質(zhì)，通(tōng)常稱之為真空壓(yā)力擺動吸(xī)附（vpsa或vpsa或vpsa）。vpsa工藝具有良好的(de)再(zài)生效果、高産量和(hé)高産量的優點，其缺點是(shì)需要增加真空泵。在(zài)實際應用(yòng)過程中，采用上述工藝，主要(yào)取決于(yú)工廠的組成、流(liú)量、産品要求以(yǐ)及工(gōng)廠的資金和地點。